目前，我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進行輸灰。在運行過程中管道內壁易產生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內灰水流動阻力增大，能耗增加，直接影響機組的安全運行。為了安全、穩定、長周期、滿負荷、低能耗地運轉，需要對灰水管道及時進行清洗。對于灰水管道中灰垢的清洗技術，國內外都進行了許多研究。在我國采用的有化學清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學清洗是應用最廣的清洗技術，而不停輸機械清管技術（天津英特節能技術有限公司）則是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發展的方向。

火電廠輸灰管道結垢原因
輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發生化學反應產生的沉積物，其垢質堅硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經高溫作用轉化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不斷溶解于水中，使灰水中的Ca2+和pH值不斷升高，OH-的增加使HCO3-轉化為CO32-，當灰水中的Ca2+和CO32-濃度超過一定過飽和度時，碳酸鈣便結晶析出，沉積在輸灰管道內壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣。
影響輸灰管道結垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的pH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的的含量越高，結垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結垢。

不停輸機械清管技術簡介
不停輸機械清管技術就是以所輸流體為動力，推動專用機械刀具在管道中行進，刀輪的切割使垢層逐層脫落。適用于管徑在150mm以上的管線，除垢率達95%以上，費用大大低于化學清洗方法和高壓水射流清洗方法。尤其在清洗硫酸鈣水垢、混合水垢、難溶物料垢的工況下，比化學清洗和高壓水射流清洗更具有明顯的優勢。不停輸清管器清洗已廣泛用于發電廠的長距離排灰管線、工廠的排污管道的除垢清洗。
1、工作原理：
以所輸流體為推動力，管徑大，輸送壓力高，管線越長，除垢效率越高；下垢方法是刀具上的各種刀片對垢層進行切割，刀片有直刃、螺旋刃、雙刃等多種類型，通過調整，使刀片在管壁上滾切出網狀軌跡，將垢層逐層切碎剝落。
2、刀具結構：
刀具的主要部分是刀轂、刀架、刀軸、刀片、動力盤和信號發生器。各部分的材質、加工精度、熱處理工藝要求非常嚴格，信號發射器靈敏可靠，便于地面跟蹤。我公司研制的跟蹤儀的位置誤差小于信號發射器前后 6cm，遠遠小于刀具尺寸，而且高智能化，可紀錄刀具通過的時間和位置。刀具超硬耐磨的特性，使得刀具的使用壽命長，工作時間大大縮短。
3、施工方法：
根據管道運行狀態、流量、流速、壓力以及垢的硬度、厚度、分布等制定方案。安裝發射與接收裝置。按計劃進行具體施工。只要刀具和發射裝置設計合理，掌握技術要點，正確施工，就可圓滿完成清管工作。在清洗后的管道中定期投放所需通經規格的刀具，可起到隨時防垢除垢的作用。

成本優勢（依據輸灰管線的長度）
在火電廠輸灰管道內壁清洗工程項目中，不停輸清管器清洗的成本是化學清洗的40%-70%。